聚氨酯防水涂料

　　产品概述:

　　单组分聚氨酯防水涂料，是一种反应性湿固化成膜的高分子防水涂料，它是以异氰酸酯、聚醚为主原料，配以混合潜固剂、增塑剂等各种助剂用特殊工艺经高温脱水、聚合反映而成。使用时涂覆于防水基层，通过聚氯酯预聚体中的一NCO端基于空气中的湿气进行化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。

　　双组分聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由曾塑剂；、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶状弹性涂膜，从而起到防水作用。

　　产品特点：

　　单组分聚氨酯防水材料，现场即开即用，施工方便。对基面含水率要求不苛刻，可在较湿的基面上施工，也可在相对湿度较大的条件下施工。

　　聚氨酯涂膜拉伸强度高，延伸率高、弹性好、耐高低温性能好，对基层收缩和开裂变形的适应性强。

　　一次涂刷可达1—3mm厚、涂膜密实，无针孔、无气泡。粘接力强，在符合要求的各种基层上不需涂刷基层处理剂。

　　颜色可调，可满足不同客户对表面色彩不同的人性化要求。

　　双组分聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝，完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力，这是防水卷材无法达到的，尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩适应性强。

　　和基层粘接牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘接力，也可作粘合剂使用。

　　施工简便，聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将甲、乙两组分按比例混匀，涂刷在防水基层上即可。

　　维修容易，只需对损坏部位局部修补，仍可达到原有的防水效果，省时、省力、费用低。

　　环保型产品，产品气味小，减轻了对人和环境的影响及损害，是一种理想的焦油聚氨酯替代品。

　　使用范围：

　　适用于各种屋面、地下室等建筑物防水工程。适用于民用与工业建筑的屋面及地下工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水，也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水。更适合于形状复杂，管道纵横的部位防水施工。

　　施工工艺：

　　单组分聚氨酯防水涂料

　　基层要求：基层要平整、无起砂、无杂物。凹凸不平处和基层变形缝、裂缝需用水泥砂浆找平，与基层连接的管件、卫生设施及地漏等地漏必须牢固，接缝要严密，收头要圆滑，不允许有松动现象。

　　涂膜施工：一般要求三遍涂刮，第一遍涂膜固化12—24h后，进行第二层涂刷，涂刮方向与第一道涂膜方向垂直，第三遍涂膜上如需采用刚性保护层，为增加防水层与刚性保护层之间粘结力，可在涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏的撒上干净的沙粒，待粘有沙粒的涂膜固化后，再进行刚性保护层施工。

　　细部附加防水层：在阴阳角、管根、裂缝和变形缝等细部应涂刷附加防水层。

　　根据工程要求，也可一遍完成涂膜施工，固化后，即可进行保护层施工。

　　双组分聚氨酯防水涂料

　　基层要求：平整、坚固、充分干燥（地下工程无明显湿渍即可），阴、阳角要做成圆弧形，阴角直径大于52mm，阳角直径大于10mm。

　　配料：根据施工用量，将A、B组按比例1：2的比例混合，搅拌均匀。

　　大面防水施工：将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致，一般为1.5mm—2.0mm，宜分3—4遍涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后，且呈垂直方向进行刮涂，涂料的参考用量：1mm后涂膜约用量为1.3—1.5kg/㎡。（1.5mm厚一般约用22kg/㎡）一般为单独成膜，地下工程地板为增铺一层胎体增强材料。

　　涂膜厚度：地下工程为1.2—2.0mm，一般应为1.5mm厚，厕浴间不应小于1.5mm，暴露屋面工程多道防水时，防水层厚度不小于1.0mm，上面涂层不小于0.5mm。

　　收头和边缘处理：增涂涂料进行封闭。

　　保护层：涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护，防止破坏涂膜防水层。

　　高强度（道桥专用）聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应型防水涂料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端得预聚体，乙组分是由增强剂、增塑剂、增稠剂、促凝剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀，涂刷在防水基层上，经常温交联固化，形成高强度高延伸的橡胶状弹性涂膜，改材料强度可达6.0Mpa以上，延伸可达450%以上，低温达-35℃以下。

　　使用范围：适用于铁路、高架桥、高速公路等的防水施工；民用于工业建筑的屋面及地下工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水，也可用于厕浴、阳台、停车场等工程防水。更适合于形状复杂、管道纵横部位防水的施工。